Методы устранения дефектов литья

Найдите способы устранения дефектов во время литья. Было принято множество методов ремонта.
1. Литейный клей: простое и грубое литье, которое обычно не требует последующей обработки для ремонта и не имеет особых требований к прочности и твердости. Этот тип литья имеет относительно низкую добавленную стоимость.
2. Сварочный ремонт: более 90% производителей литья выбирают сварочный ремонт для устранения дефектов литья, возникающих при производстве. Должный к пользе заполнителей металла, представление ремонта заварки может по существу соотвествовать основного материала, и деятельность проста с высокой эффективностью заварки, которая была узнана и доверена много изготовителей. В настоящее время на рынке существует множество типов сварочных аппаратов, которые обычно используются для ремонта дефектов, в том числе следующие:
Сварочный аппарат: традиционный метод, обычно используемый для сварки и ремонта чугунных и стальных деталей.
Преимущества: Ремонт крупных дефектов с высокой эффективностью.
Недостатки: после сварки твердость паяного соединения слишком высока, возникает внутреннее напряжение, и на нем легко образуются трещины. Как правило, для удовлетворения требований к обработке также требуется термическая обработка отжига. И должный к ограничениям условий заварки, вторичные дефекты как пористость и включение шлака прональны для того чтобы произойти внутрь
Аргонно-дуговая сварка: Прецизионные отливки и литье под давлением из алюминиевого сплава часто ремонтируются с использованием аргонно-дуговых сварочных аппаратов. Некоторые изготовители изготовления и ремонта прессформы также используют этот сварочный аппарат для того чтобы отремонтировать дефекты прессформы.
1. Преимущества: Высокая эффективность ремонта сварки и более высокая точность по сравнению с электросварочными аппаратами. Существует много типов сварочной проволоки, причем наиболее широко используются изделия из нержавеющей стали и алюминиевого сплава. Может использоваться для сварки, с высокой прочностью.
2. Недостаток: Используется для ремонта дефектов. При ремонте мелких дефектов могут быть следы на краю бассейна расплава из-за чрезмерного воздействия. Сварные стальные детали имеют твердые пятна. Должный к термальным влияниям, деформация тепла прональна для того чтобы произойти сваривая покрашенные отливки или тонкостенные части. Эксплуатационные технические требования являются относительно высокими.
3. Аппарат для холодной сварки: это недавно появившаяся технология ремонта в начале 21-го века. Из-за минимального тепла, выделяемого заготовкой во время процесса сварки, он известен как холодный сварочный аппарат. После нескольких лет развития направление применения и технология сварочных аппаратов достигли большого прогресса и уже заняли большую долю на рынке ремонта. Согласно классификации ремонтных изделий, существуют машины для поверхностного монтажа и ремонтные машины для электроразрядной сварки.
Станок SMT: он использует принцип мгновенного высокочастотного разряда для наклеивания контактной площадки на поверхность заготовки. Максимальная толщина каждой пасты эквивалентна толщине контактной площадки припоя, а качество сварки зависит от того, является ли разряд равномерным. Подходит для ремонта износа заготовки и отклонений обработки, имеет определенное влияние на рынке пресс-форм. Эта машина может также заполнить сварочный порошок в область дефекта и отремонтировать его после разрядки. Отремонтированная заготовка имеет небольшую разницу в цвете. Недостатком является то, что скорость ремонта низкая. Общим недостатком холодных сварочных аппаратов является то, что их эффективность ремонта сварки не так высока, как у электросварочных аппаратов и аппаратов аргонно-дуговой сварки. Однако при ремонте дефектов миллиметрового уровня и дефектов обработанной поверхности их выдающиеся преимущества делают людей более склонными выбирать холодную сварку.